1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；
2、按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒，鋁箔加熱輥筒及批號鋼字加熱；
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按啟動開關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行生產(chǎn)操作；
10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)檢查，正常后方可生產(chǎn)；
11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
鋁塑包裝機(jī)操作注意事項(xiàng)
機(jī)械部分：
開機(jī)前必須對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。
開機(jī)前按潤滑示意圖對機(jī)器進(jìn)行潤滑。
加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸，以防燙傷。
機(jī)器在運(yùn)行中不可調(diào)整各轉(zhuǎn)動部位及運(yùn)行的部件。
機(jī)器在運(yùn)行中禁止在沖裁處清理廢料，禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上。
工作完畢后，應(yīng)切斷電源、氣源及關(guān)閉水路，并將機(jī)器的前后門關(guān)好。
開機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動機(jī)器，觀察各部位運(yùn)行是否正常。
例舉下鋁塑包裝機(jī)常見的幾種故障及解決方法
一、吸泡不良
原因：1、真空泵不工作，2、真空系統(tǒng)壓力低于0.09毫巴：①濾器堵塞；②真空泵水油或無油；③管接頭滲漏；④連接閥板滲漏
排除方法：1、檢查線路和電機(jī)：①清洗濾器；②加注泵油；③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊；④刮研閥板
原因：3、成形加熱溫度太低，溫度場不均。
排除方法：3、更換加熱器，修理加熱器電阻絲疏密度。
原因：4、吸泡滾模上窩底微孔堵塞
排除方法：4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通。
原因：5、吸泡滾模冷卻水溫不合適
排除方法：5、調(diào)節(jié)供水量
原因：6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求
排除方法：6、更換薄膜
原因：7、成形溫度太高，沅頂吸薄或吸破
排除方法：調(diào)低電壓
二、熱封不牢
原因：1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化，2、熱封壓力不足3、鋁箔質(zhì)量不符要求
排除方法：1、檢查加熱器是否有損壞，滑環(huán)與碳刷接觸是否良好。2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強(qiáng)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，增加壓力。3、更換鋁箔
三、僅在一側(cè)密封，另側(cè)密封不良
原因：吸泡滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓力不均。
排除方法：調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧。
四、周期性密封不良
原因：1、兩輥筒軸變形2、兩輥筒表面損壞
排除方法：與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良
原因：熱封網(wǎng)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行（不在同一平面內(nèi)，在空間交叉）。
排除方法：調(diào)整熱封輥支架
六、起皺紋
原因：1、鋁箔卷筒軸變形，與吸泡滾模軸線不平行，2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行，3、鋁箔沒有鋪正
排除方法：
1、校正軸或與制造廠修理
2、調(diào)整導(dǎo)輥
3、重新鋪正鋁箔
